1. Pinhole. Pinholes huma d-difett ewlieni tal-fojl tal-aluminju. Fil-materja prima, fuq ir-roll, fiż-żejt tal-irrumblar, u anke t-trab fl-arja b'daqs ta 'madwar 6 μm li jidħol fil-vojt tar-roll se jikkawża pinholes, għalhekk huwa impossibbli li l-fojl tal-aluminju ta' 6 μm ma jkollux pinholes , u jista 'jiġi evalwat biss minn kemm u d-daqs. Minħabba t-titjib tal-kundizzjonijiet tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju, speċjalment il-filtrazzjoni effettiva tal-prevenzjoni tat-trab u ż-żejt tal-irrumblar u s-sistema konvenjenti tal-bidla tar-roll, in-numru ta 'pinholes fil-fojl tal-aluminju huwa dejjem aktar dipendenti fuq il-kwalità metallurġika tal-materja prima u difetti tal-ipproċessar, minħabba pinholes huma ħafna drabi Huwa diffiċli li ssib ir-relazzjoni korrispondenti mad-difett oriġinali meta d-difett tal-materja prima jaqa '. Ġeneralment huwa maħsub li pinholes huma prinċipalment relatati mal-kontenut tal-gass, inklużjonijiet, komposti u segregazzjoni tal-komponenti. Purifikazzjoni effettiva tal-likwidu tal-aluminju, filtrazzjoni, u rfinar tal-qamħ kollha jgħinu biex inaqqsu l-pinholes. Naturalment, l-użu ta 'liga u mezzi oħra biex itejbu l-karatteristiċi tat-twebbis tal-materjal jgħin ukoll biex jitnaqqsu pinholes. Il-pinholes tal-fojl tal-aluminju 6μm irrumblat minn materjali rrumblati bis-sħana ta 'kwalità għolja jistgħu jkunu inqas minn 100/㎡. Meta l-ikkastjar u l-materjali tal-irrumblar huma purifikati sew, il-pinholes tal-fojl tal-aluminju 6μm huma inqas minn 200/㎡. Fil-proċess tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju, fatturi oħra li jikkawżaw pinholes huma ħafna, anke katastrofiċi, u eluf ta 'pinholes għal kull metru kwadru mhumiex komuni. Iffiltrar effettiv taż-żejt tal-irrumblar, sostituzzjoni għal żmien qasir ta 'rombli u miżuri kontra t-trab huma l-kundizzjonijiet kollha meħtieġa biex jitnaqqsu l-pinholes fil-fojl tal-aluminju, u l-użu ta' forza kbira tal-irrumblar u rolling ta 'tensjoni baxxa se jgħin ukoll biex jitnaqqsu l-pinholes.
2. Stampar tar-rombli, għajnejn tar-rombli, u tleqqija irregolari. Huwa prinċipalment id-difett tal-fojl tal-aluminju ikkawżat mir-roll, li huwa maqsum fi tliet tipi: punt, linja u wiċċ. L-aktar karatteristika notevoli hija l-emerġenza ta 'tliet ċikli. Ir-raġunijiet ewlenin għal dan id-difett huma: tħin mhux korrett tar-romblu; ħsara lir-roll minn oġġetti barranin; ħsara lir-roll minn difetti materjali li jidħlu; għeja tar-romblu; impatt u żlieq bejn ir-rombli, eċċ Il-fatturi kollha li jistgħu jikkawżaw ħsara lill-wiċċ tar-rombli jistgħu jikkawżaw ħsara lill-irrumblar tal-fojl tal-aluminju. Minħabba li l-finitura tal-wiċċ tar-romblu tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju hija għolja ħafna, tleqqija irregolari ħafifa se taffettwa wkoll l-istat tal-wiċċ tagħha. It-tindif regolari tal-mitħna tal-irrumblar, iż-żamma tal-mitħna tal-irrumblar nadifa, l-iżgurar tat-tħaddim normali tar-roller cleaner, il-bidla tar-rombli regolarment, u t-tħin raġonevoli huma l-kundizzjonijiet bażiċi biex jiżguraw l-uniformità tal-wiċċ tal-fojl tal-aluminju wara l-irrumblar.
3. It-tikmix. Minħabba l-forma ħażina serja tal-pjanċa, it-tikmix se jiġi ffurmat meta l-fojl tal-aluminju jiġi rrumblat jew mhux irrumblat, li l-essenza tiegħu hija li t-tensjoni mhix biżżejjed biex iċċattja l-wiċċ tal-fojl. Għal apparat b'dimensjoni ta 'tensjoni ta' 20MPa, il-forma tal-wiċċ tal-fojl m'għandhiex tkun akbar minn 30I, u meta tkun akbar minn 30I, inevitabbilment tikmix. Minħabba li l-fojl ta 'l-aluminju spiss ikun soġġett għal tensjoni akbar waqt ir-rolling minn proċessar sussegwenti, xi wħud minnhom juru biss forma fqira waqt ir-rolling, inkluż tħin ta' roll inkorrett, forma ta 'roll inkorretta, forma fqira ta' materjal li dieħel u aġġustament tal-forma mhux korrett.
4. Il-punti ewlenin, marki jleqqu, tikek qawwi. It-tikek jleqqu, marki jleqqu, u tikek qawwi fuq il-wiċċ ta 'ġonta doppja ikkawżati minn użu mhux xieraq ta' żejt b'ġonta doppja huma prinċipalment minħabba saħħa insuffiċjenti tal-film taż-żejt b'ġonta doppja, jew deformazzjoni irregolari tal-irrumblar ikkawżata minn wiċċ irregolari ta 'roll, u id-dehra hija qanneb jew materja barranija ppressata fiha. . Hija miżura effettiva biex issolvi dan it-tip ta 'difetti biex tagħżel żejt duplex raġonevoli, iżżomm il-materjal li jkun dieħel nadif u l-wiċċ tar-roll tar-roll uniformi. Naturalment, huwa wkoll meħtieġ li tbiddel it-tnaqqis u tagħżel pjanċa tal-aluminju tajba.
5. differenza fil-ħxuna. Id-diffikultà biex tikkontrolla d-differenza tal-ħxuna hija karatteristika tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju. Differenza tal-ħxuna ta '3 fil-mija tista' ma tkunx diffiċli fil-produzzjoni tal-pjanċa, iżda hija diffiċli ħafna fil-produzzjoni tal-fojl tal-aluminju. Ir-raġuni hija li l-ħxuna hija rqiqa, u mikro-kundizzjonijiet oħra jistgħu jaffettwawha, bħat-temperatura, film taż-żejt, konċentrazzjoni taż-żejt u tal-gass, eċċ Irrumblar tal-fojl tal-aluminju jista 'jilħaq mijiet ta' eluf ta 'metri għal kull roll, u l-ħin tal-irrumblar huwa madwar 10 sigħat. Bl-estensjoni taż-żmien, id-differenza tal-ħxuna hija faċli biex tifforma, u l-uniku mezz biex taġġusta l-ħxuna hija l-veloċità tat-tensjoni. Dawn il-fatturi għamluha diffiċli biex tikkontrolla l-ħxuna tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju. Għalhekk, il-kontroll reali tad-differenza tal-ħxuna fi ħdan 3 fil-mija jeħtieġ ħafna kundizzjonijiet biex jiġi żgurat li huwa pjuttost diffiċli.
6. Tniġġis taż-żejt. It-tebgħa taż-żejt tirreferi għaż-żejt żejjed fuq il-wiċċ tal-fojl tal-aluminju wara l-irrumblar, jiġifieri żejt għajr il-film taż-żejt tal-irrumblar. Dawn iż-żjut ta 'spiss jintefgħu, jitferrxu, u jitqattgħu fuq il-wiċċ tal-fojl mill-għonq tar-romblu jew mill-iżbokk tar-rolling mill, u huma maħmuġin u kumplessi fil-kompożizzjoni. It-tebgħa taż-żejt fuq il-wiċċ tal-fojl tal-aluminju hija aktar ta 'ħsara minn dik ta' materjali rrumblati oħra. L-ewwel, minħabba li ħafna mill-prodotti tal-fojl tal-aluminju lesti jintużaw bħala materjali ta 'dekorazzjoni jew ippakkjar, għandu jkollhom wiċċ nadif; Barra minn hekk, minħabba l-ammont kbir ta 'żejt, hawn iffurmat wisq residwu, li jaffettwa l-użu. In-numru ta 'difetti ta' tebgħa taż-żejt huwa indikatur importanti ħafna għall-evalwazzjoni tal-kwalità tal-fojl tal-aluminju.
7. Tikek tal-ilma. Il-post tal-ilma jirreferi għat-tikek bojod iffurmati wara l-waqgħa tal-ilma fuq il-wiċċ tal-fojl qabel l-irrumblar, li jaffettwa l-kundizzjoni tal-wiċċ tal-wiċċ tal-fojl jekk ikun żgħir, u jikkawża ksur tal-istrixxa jekk ikun serju. It-tikek tal-ilma huma kkawżati minn qtar tal-ilma fiż-żejt jew qtar tal-ilma li jaqgħu fuq il-wiċċ tal-fojl fir-rolling mill. Il-kontroll tal-umdità fiż-żejt u s-sors tal-ilma huwa l-unika miżura biex jiġu evitati spots tal-ilma.
8. Marki tal-vibrazzjoni. Il-marki tal-vibrazzjoni jirreferu għal mewġ trasversali perjodiku fuq il-wiċċ tal-fojl tal-aluminju. Hemm żewġ raġunijiet għall-marki tal-vibrazzjoni: waħda hija ffurmata waqt it-tħin tar-rombli, b'perjodu ta 'madwar 10-20 mm; l-ieħor huwa vibrazzjoni minħabba diskontinwità tal-film taż-żejt waqt ir-rolling, li ħafna drabi sseħħ f'medda ta 'veloċità b'perjodu ta' 5 ~ 10mm. Il-kawża ewlenija tal-marki tal-vibrazzjoni hija saħħa insuffiċjenti tal-film taż-żejt, li normalment tista 'tiġi eliminata billi jittejjeb l-istat tal-lubrikazzjoni.
9. Linja tat-tensjoni. Meta l-ħxuna tilħaq taħt 0.015mm, strixxi paralleli huma ffurmati fid-direzzjoni lonġitudinali tal-fojl tal-aluminju, komunement magħrufa bħala linji ta 'tensjoni. L-ispazjar tal-linja tat-tensjoni huwa ta 'madwar 5 ~ 20 mm, l-iżgħar it-tensjoni, il-linja tat-tensjoni usa', u l-istrixxi aktar ovvji. Meta t-tensjoni tilħaq ċertu valur, il-linja tat-tensjoni hija żgħira ħafna jew saħansitra tisparixxi. Iktar ma tkun żgħira l-ħxuna, akbar tkun il-possibbiltà li jiġu prodotti linji ta 'tensjoni, u l-possibbiltà li jiġu prodotti linji ta' tensjoni f'rolling doppju hija akbar minn dik ta 'folji singoli. Iż-żieda fit-tensjoni u l-ħruxija tar-roll hija miżura effettiva biex tnaqqas u telimina l-linji tat-tensjoni, u tensjoni għolja għandha tkun ibbażata fuq forma tajba.
10. Qasma. Il-qasma hija difett uniku għall-irrumblar tal-fojl. Huwa maqsum lonġitudinali u dritti waqt ir-rolling, ħafna drabi akkumpanjat minn wajers tal-metall. Il-kawża ewlenija tal-qasma hija li n-naħa tad-dħul hija mitwija, li ħafna drabi sseħħ fin-nofs, prinċipalment minħabba n-nofs maħlul tal-materjal li jkun dieħel jew rombli fqar. Il-qasmiet severi ma jistgħux jiġu rrumblati, filwaqt li qasmiet ħfief se jinqasmu waqt it-tqattigħ sussegwenti, li ħafna drabi jirriżulta f'ammont kbir ta 'ruttam.
11. Airway. It-tgħaffiġ tal-istrixxa jseħħ waqt ir-rolling, u t-tarf huwa kurva f'forma ta 'qatra b'ċerta wisa'. Il-passaġġ tan-nifs żgħir mhuwiex mgħaffeġ, u huwa strixxa bajda bi pinholes densi. Il-preżenza ta 'pinholes densi fuq it-truf ta' quddiem u ta 'wara tal-fojl tal-aluminju mgħaffeġ hija indikatur ewlieni tal-passaġġi tan-nifs u difetti oħra. Il-passaġġ ta 'l-arja ġej mill-materja prima, u huwa importanti ħafna li tagħżel materjal b'kontenut baxx ta' gass bħala l-vojt ta 'l-aluminju.
12. Difetti tal-coiling. Id-difetti tal-coiling jirreferu prinċipalment għal kolji maħlula jew maħlula ġewwa u ssikkati barra. Minħabba t-tensjoni limitata fuq il-fojl tal-aluminju, huwa diffiċli ħafna li tieħu roll iebes. Huwa ideali li jinkiseb roll li huwa ssikkat minn ġewwa u maħlul minn barra, u tensjoni suffiċjenti hija l-kundizzjoni biex tifforma ċertu gradjent ta 'tensjoni. Għalhekk, il-kwalità tal-coiling fl-aħħar mill-aħħar tiddependi fuq il-forma tal-pjanċa. Kolja li tkun maħlula minn ġewwa u ssikkata minn barra se tifforma tarf orizzontali, filwaqt li kolja maħlula tifforma ellissi, li se taffettwa l-ipproċessar sussegwenti.
Għalkemm hemm ħafna tipi ta 'difetti tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju, il-manifestazzjonijiet ewlenin finali huma: pinholes, għajnejn roll, qasmiet, u passaġġi tal-arja kkaratterizzati minn toqob; tbajja taż-żejt, tleqqija irregolari, marki tal-vibrazzjoni, linji tat-tensjoni, u Spots tal-ilma, tikek qawwi; forma tal-pjanċa, tikmix, skont, u coiling fqir li jaffettwaw l-ipproċessar ta 'wara l-proċess; differenzi fil-ħxuna kkaratterizzati mid-daqs, eċċ Essenzjalment, l-uniċi difetti uniċi għall-fojl tal-aluminju huma pinholes, u tipi oħra ta 'pjanċi ta' difett għandhom ukoll, iżda s-severità tal-prestazzjoni hija differenti jew ir-rekwiżiti huma differenti.